4、軟硬件開放化。
2、科學計算可視化。實現數控折彎機系統的集成化和標準化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產品，構成不同檔次的數控折彎機系統。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規模可編程集成電路，及專用集成電路芯片，提高數控折彎機系統的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統的可靠性。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。
數控折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
3、多軸化。
功能
1、用戶界面圖形化。可視化技術可用于CAD/CAM、參數自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。同一群控系統能根據不同生產流程，自動進行信息流動態調整，發揮群控系統的功能。在數控折彎機技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發展。多軸聯動加工，零件在一臺數控折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。用戶可根據自己的需要，對數控折彎機系統軟件進行二次開發，用戶的使用范圍不再受生產商的制約。從目前來看，數控折彎機系統的發展趨勢主要體現在性能、功能以及體系結構這三個方面，具體的表述為：
性能
1、高精高速高效。數控折彎機系統內裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調試和在線編輯修改，建立自己的應用程序。
2、模塊化。
4、高性能的內置。
5、智能化。在今后的幾年，超精密數控折彎機沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發展，匯合而成的新一代數控折彎機機床。效率、質量是進步前輩制造技術關鍵的性能指標，是進步前輩制造技術的主體。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。如編程專家系統故障診斷專家系統，當系統出了故障時，診斷、維修等實現智能化。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統、配套電主軸、直線電機等技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。數控折彎機系統采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿意不同用戶的需求。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償等。
3、插補和補償多樣化。
2、柔性化。 用戶界面是數控折彎機系統與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現圖形模擬、圖形動態跟蹤、仿真和快速編程等功能。體系結構
1、集成化。插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。折彎機
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